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铝屑压块机

铝屑压块机

铝屑压块机

产品介绍

屑压块液压机(屑并机),适用于铝合金型材厂、 铸钢厂、铸铝厂铜厂、将铝屑、钢屑、铁屑、铜屑压块回炉,代替废钢、生铁、铝锭、废铜作原材料,可减少烧损。该设备能将粉粒状的铸铁、钢屑、铜屑、铝屑等直接冷压成3~6Kg的圆柱饼块,以便于输、投炉、整个过程不需加温、添加剂,或其他工艺。铸铁屑压制后密度可达5~6T/m3。
    该产品还可根据客户要求,采用国产或进口液压、电气元件,配自动加料、称重等装置。其中金属屑压块液压机专为铜材厂设计,压块密度达7T/m3以上,是压制铝黄铜的理想产品。铁屑屑饼机针对,铁屑,铜屑,铝屑进行冷压成块,密度重量可达3-20kg圆柱体饼块,可直接投炉使用,密度可达每立方米约5500kg,模腔直径110mm,模腔高度185mm,,机器功率约30kw.而且此压机技术先进,采用了先进的容积称量法,精度可达±5克,彻底改变了以往采用人工称料的方法,不但节约了大量的塑料袋,而且节约了大量的人工成本;此机安全系数极高,从根本上解决了工人工作时的安全问题,可使您的工作高枕无忧。
应用范围
备能将粉粒状的铸铁、钢屑、铜屑、铝屑等直接冷压成3~6Kg的圆柱饼块
产品优点
1、本机采用液压传动,高度集成阀块,超大流量通径,使系统压力损失少,密封性能好。
2、插装阀、电液比例阀的使用和独特的油路设计使液压系统完美无缺,即使在长期大负荷的情况下工作,系统也不会出现力不从心的现象。
3、系统设计预泄荷装置,彻底消除了液压冲击。
4、先进的快速装置,确保您的班产量。
5、电器部分采用进口PLC全自动控制系统,抗干扰能力强、故障率低。
工作原理
铝屑压饼机的工作原理。大、小柱塞的面积分别为S2、S1,柱塞上的作用力分别为F2、F1。根据帕斯卡原理,密闭液体压强各处相等,F2/S2=F1/S1=p;F2=F1(S2/S1)。表示液压的增益作用,与机械增益一样,力增大了,但功不增益,因此大柱塞的运动距离是小柱塞运动距离的S1/S2倍。
基本原理是油泵把液压油输送到集成插装阀块,通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔,在高压油的作用下,使油缸进行运动.液压机是 利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。铝屑压饼机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构,一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求, 选用一个油泵或多个油泵。低压(油压小于2.5MP)用齿轮泵;中压(油压小于6.3MP)用叶片泵;高压(油压小于32.0MP)用柱塞泵。各种可塑性 材料的压力加工和成形,如不锈钢板的挤压、弯曲、拉深及金属零件的冷压成形,同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。

产品参数

 


主缸内径(mm)

Φ520

班产( T )

班产 16-20

饼块尺寸(mm)

(Φ130-Φ160)×(70-100

 速度(块/分钟)

4-5

密度  (T/m3)

5

电机(KW)

45

    (Kg)

6-10

     

带电脑全自动

 


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